潮州电缆挤出常见的缺陷和解决方法

一、电缆外径粗细不均和竹节形

产生粗细不均和竹节形的现象

1、由于螺杆或牵引不稳，造成电缆外径粗细不均。

2、由于牵引突然不稳，形成电缆的塑料等呈竹节形。

3、模具选配较小，半成品外径变化较大，造成电缆的塑料层厚度不均。

产生粗细不均和竹节形的原因

1、收放线或牵引的速度不均。

2、半成品外径变化较大，模具选配不合适。

3、螺杆速度不稳，主电机转速不均，皮带过松或打滑。

排除粗细不均和竹节形的方法

1、经常检查螺杆、牵引、收放线的速度是否均匀。

2、模具选配要合适，防止倒胶现象。

3、经常检查机械和电器的运转情况，发现问题要立即找钳工、电工修理。

二、气孔、气泡或气眼

产生的原因

1、局部控制温度超高。

2、塑料潮湿或有水分。

3、停车后塑料中的多余气体没有排除。

4、自然环境潮湿。

排除方法

1、温度控制要合适，发现温度超高要立即调整，防止局部温度超高。

2、加料时要严格地检查塑料质量，特别是阴雨季节，发现潮湿有水，应立即停止使用，然后把潮料跑净。

3、在加料处增设预热装置，以驱除塑料中地潮气和水分。

4、经常取样检查塑料层是否有气孔、气眼和气泡。

三、产生疙瘩

产生疙瘩的现象

1、树脂在塑化过程中产生的疙瘩，在塑料层表面有小晶点和小颗粒，分布在塑料层表面四周。

2、焦烧产生的疙瘩，在塑料层表面有焦烧物，特别反映在合胶缝的表面上。

3、杂质疙瘩，在塑料表面有杂质，切片的疙瘩里面有杂质。

4、塑化不良产生的塑料疙瘩，切片后发现疙瘩里面是熟胶。

产生疙瘩的原因

1、由于温度控制较低，塑料还没有塑化好就从机头挤出来了。

2、塑料质量较差，有难塑化的树脂，这些没有完全塑化就被挤出。

3、加料时一些杂质被加入料斗内，造成杂质疙瘩。

4、温度控制超高，造成焦烧，从而产生焦烧疙瘩。

5、对模压盖没有压紧，进胶后老化变质，出现焦烧疙瘩。

排除疙瘩的方法

1、塑料本身造成的疙瘩，应适当地提高温度。

2、加料时严格检查塑料是否有杂物，加料时不要把其它杂物加入料斗内，发现杂质要立即清理机头，把螺杆内的存胶跑净。

3、发现温度超高要立即适当降低温度，如果效果不见好，要立即清洗机头和螺杆，排除焦烧物。

4、出现树脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要适当调高温度或降低螺杆和牵引的速度。