随着我国超高压输电线路技术的不断发展和提高，许多的新材料、新工艺不断地应用于输电线路中，铝合金材料因具备优良的导电性能、相对较低的价格、宽广的使用温度等综合性能而广泛地用来制作高电压等级输变电工程中的扩径导线，其能够传输大容量的电流，然而目前的扩径导线长期运行温度一般只能到70°C，短时间运行最高只能到80°C，严重地影响了它的应用与推广，并且现有的LGKK-600扩径导线存在截流量小、径向耐压性差、纵向柔软性差等问题，因此如何在原有产品用料不变或用料更少的前提下设计耐更高温度、输送容量更大并且综合性能更强的扩径导线成为未来扩径导线的发展方向。
一种耐热铝合金扩径导线，从内到外依次包括支撑层、内层、和外层，所述支撑层为镀锌软管，所述内层由多根紧密排布的镀锌钢丝和多根紧密排布的耐热铝合金单线彼此紧密排布绞绕构成，所述外层由多根紧密排布的耐热铝合金单线彼此绞绕构成。内层包括等间隔排列的7根镀锌钢丝和35根耐热铝合金单线，所述7根镀锌钢丝组成正七边形；所述外层包括48根耐热铝合金单线。镀锌软管直径为39=Fmm，所述镀锌钢丝直径为3.00±0.050mm，所述内层和外层的耐热铝合金单线直径为3.00±0.030mm。
一种耐热铝合金扩径导线的制造方法，所述制造方法包括以下步骤:
A、先准备如下组分和各组分重量百分比的标准铝锭:铁< 0.13%、硅< 0.06%、铜≤0.01%、镓≤0.02%、镁≤0.01%、锌≤0.01%，其它杂质每种≤0.01%，杂质总量≤0.2% ;再将标准铝锭置于熔炼炉中熔炼形成铝液；然后将形成的铝液置于保温炉中进行保温处理；
B、向步骤A中保温炉内的铝液分别加入锆合金锭、稀土合金锭、和硼合金锭后进行精炼处理；
C、将步骤B中处理后的铝液依次经上浇包、下浇包后进入连铸机组的结晶轮进行连续浇铸后形成铸条，形成的铸条引入连轧机组进行轧制，形成耐热铝合金杆，再将耐热铝合金杆进行拉丝，拉制出权利要求3中的耐热铝合金单线；
D、按照权利要求3中镀锌软管、镀锌钢丝、和耐热铝合金单线的大小和排列方式用专用笼绞机进行绞制，形成耐热铝合金扩径导线成品。[0013]进一步地，所述步骤B中的锆合金锭的加入方式为分次加入，并根据铝液的重量计算加入锆合金锭的量，控制锆含量占铝液的重量百分比为0.035%~0.080%。
